定位燙防偽標(biāo)簽的技術(shù)開發(fā)與解決方法

作者：防偽標(biāo)簽 時(shí)間：2019-12-30 16:34

雖然定位燙印具備有效防偽的基本條件，但防偽作為一個(gè)特殊的行業(yè)。這使得用戶不得不面對(duì)燙印位置仍有可能被仿冒和假冒的尷尬局面。如何充分發(fā)揮定位燙防偽標(biāo)簽的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)非油墨印刷產(chǎn)品的有效防偽，是卷煙廠、包裝企業(yè)和防偽材料供應(yīng)商共同面臨的問題。如何才能充分發(fā)揮防偽標(biāo)簽的有效性？
 

　　一.定位燙防偽標(biāo)簽的開發(fā)技術(shù)：
 
　　1.設(shè)備精度高，各工序質(zhì)量控制嚴(yán)格。為此，從國(guó)外引進(jìn)了一整套先進(jìn)的設(shè)備，每道工序都經(jīng)過了嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測(cè)。
 
　　2.經(jīng)過大量的成型試驗(yàn)，獲得了詳細(xì)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。在分析比較各種數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，確定了實(shí)現(xiàn)熱沖壓貼標(biāo)定位精度和穩(wěn)定批量生產(chǎn)的理想寬幅壓延方法。
 
　　3.測(cè)試特殊材料在各種工作條件下的收縮率。這里的工作條件包括生產(chǎn)設(shè)備的壓力、溫度、卷繞張力、速度等工藝條件，并確定工藝參數(shù)。然后，在保證工藝參數(shù)的前提下，對(duì)特種材料進(jìn)行大量的生產(chǎn)試驗(yàn)，確定特種材料的穩(wěn)定收縮率。
 
　　4.通過對(duì)各種成型帶的生產(chǎn)試驗(yàn)和跟蹤試驗(yàn)，選擇變形系數(shù)穩(wěn)定、成型質(zhì)量好、熱沖壓效果好的原材料薄膜帶作為生產(chǎn)熱輥標(biāo)簽的專用材料。
 
　　二.技術(shù)難點(diǎn)及解決辦法
 
　　1.套印的不準(zhǔn)確性：如果燙印中的文字和文字沿紙張方向逐漸向左或向右移動(dòng)，且每次移動(dòng)距離很小，可以理解為燙印速度比印刷速度“快或慢”。問題不是由印刷速度引起的，而是由基板的張力和電化鋁的張力引起的；
 
　　2.燙印圖形和文字的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)：光電眼感應(yīng)問題，電化定位光標(biāo)間距；發(fā)送裝置或計(jì)算機(jī)程序不穩(wěn)定；印刷張力不穩(wěn)定；
 
　　3.燙印效果差：基材問題、基材表面張力或表面粗糙度可能導(dǎo)致燙印文字和文字。通常情況下，低于38mN/m的基體表面張力會(huì)引起熱沖壓?jiǎn)栴}。通過電暈或涂層的連接可以提高基底的表面張力。
 
　　4.燙印壓力不合適：燙印壓力會(huì)導(dǎo)致燙印板，但燙印壓力會(huì)導(dǎo)致燙印板和燙印板。一般來說，全息定位燙印壓力大小應(yīng)該只是燙印圖形完成燙印壓力對(duì)印刷品的影響。
 
　　5.電化鋁性能差：電化張力過大，如果電化鋁張力設(shè)置過大，不僅會(huì)影響燙印文本和文本定位，還可能導(dǎo)致電化斷鋁裂。由于各種全息定位燙印設(shè)備對(duì)電化膜張力設(shè)定值不完全相同，所以筆者無法給出具體的參考值，一般只要電化膜表面密度、燙印圖文套印準(zhǔn)確，可確定電化鋁張力大小是否合適。
 
　　定位燙防偽標(biāo)簽在行業(yè)內(nèi)也稱為燙印標(biāo)簽。定位燙防偽標(biāo)簽和粘貼產(chǎn)品的組合。常見的標(biāo)簽組成形式是自粘。定位燙防偽標(biāo)簽是在標(biāo)簽底部涂上一層粘合層，打開底部的紙張，將標(biāo)簽直接粘貼在粘貼對(duì)象上。熱定位和自粘的區(qū)別在于標(biāo)簽背面的粘合層。定位燙防偽標(biāo)簽需要加熱，標(biāo)簽上的防偽信息層被轉(zhuǎn)移到粘貼的物體上，不能被剝離，不能被復(fù)制，從而達(dá)到防偽效果。